挑選品質好的黑豆，是釀造頂級蔭油的關鍵。 先將黑豆置於蒸煮釜中，加水靜置浸泡數小時，提高黑豆內的含水量，軟化黑豆組織，使黑豆容易蒸煮。
封蓋後加壓蒸煮，使黑豆能均勻蒸煮熟透。為了讓麴菌能順利生長，必須將蒸煮熟透的黑豆冷卻至40度C以下，才得以進行接種製麴。
將冷卻後的黑豆，拌入預先培養好的醬油麴菌，充分混合均勻。再整平於發酵盤中，並維持良好溫度與濕度，使麴菌能平均生長。
麴菌在發酵的第一天就會開始生長，並且產生大量的熱源。在第三天將製麴盤內的麴豆重新翻動，讓麴豆充分接觸空氣及降溫，以調節最佳的溫度與濕度。 麴菌的完整發酵過程，需經過大約七天的時間且皆須嚴格控管發酵的溫度與濕度，才得以取得成熟麴豆。
為了避免釀造時產生異味及苦味而影響風味，須將成熟的麴豆進行清洗，洗去麴豆表面過多的菌絲。 再將洗過的麴豆放入保溫室內進行悶麴，等待麴豆自然升溫以活化酵素。等待麴豆升溫的過程約需6小時的時間，當麴豆的溫度上升至50度C時即可準備下缸。此時麴豆內的酵素活性最高，是釀造的最好時機。
將悶麴活化後的麴豆倒入釀造缸中，注入等量的鹽水，並在表面鋪鹽，以維持釀造缸中的最佳釀造環境，再封蓋進行曝曬發酵。
為了維持產品的風味與品質，並提升製程的衛生安全，經過多年的研究，改用「食品級玻璃纖維釀造缸」代替傳統陶缸。 「玻璃纖維釀造缸」採用食品級原料、並依黑豆蔭油釀造發酵特性研發製成，耐腐蝕、耐酸鹼，比傳統陶缸清洗容易、可充份瀝乾水份不殘留雜菌異物。 所釀造出之醬油成品亦經過「黃麴毒素」、「單氯丙二醇」等有害物質檢驗，多項檢驗認證，為食品安全多層保護。
遵循古法釀製技術研發新式溫室曝曬法，以太陽能產生熱源利用溫室建築維持發酵溫度，每個釀造缸均須放置於溫室中曝曬發酵，日曝月露120天。 釀造缸中的酵母菌在發酵至120天時，是黑豆中蛋白質分解游離最活潑的時候，萃取此時的壺底原汁為原料所調製出的黑豆蔭油，在口感及香味上最為甘醇。
將經過日曝月露120天發酵後的成熟麴豆壓榨過濾，充分取得黑豆原汁，再將壓榨出的黑豆原汁除去多餘的油脂及雜質後，進行調煮。
在調煮的過程中，加入不同比例的黑豆原汁。利用調煮時間的差異，進行口味及口感上的調整，即可調煮出美味的黑豆蔭油。再以天然糯米磨漿勾芡，即可調煮出濃郁的黑豆蔭油膏。
經過調煮後的黑豆蔭油，直接由食品級管路輸送至充填室進行自動充填。全自動的充填、封蓋、殺菌、貼標等流程，完全符合國際食品衛生標準。 最後仔細檢查每一支成品，才得以封箱出貨，提供給消費者。